Емкостная аппаратура в зависимости от агрессивности среды изготовляется из коррозионностойкой стали (12Х18Н9Т или 12Х18Н10Т) или из углеродистой марки Ст.3.

Коррозионностойкие стали 12Х18Н10Т или 12Х18Н9Т и другие аналогичного состава наиболее распространены и рекомендуются в качестве материала для изготовления аппаратуры при производстве большинства органических продуктов, азотнокислых солей и азотной кислоты, в пищевой, химико-фармацевтической и других отраслях промышленности.

Группа стойкости	Скорость коррозии в мм/год	Балл
Весьма стойкая	<0,1	1
Стойкая	0,1—1,0	2
Пониженно­стойкая	1,0—3,0	3
Малостойкая	3,0—10,0	4
Нестойкая	> 10,0	5

 

В зависимости от агрессивности среды оценку коррозионной - стойкости производят по пятибалльной шкале (см. таблицу).

 

 

Так, например, сталь 12Х18Н10Т имеет следующий балл стойкости для сред, приведенных в таблице.

Среда	Концентрация среды в %	Температура среды в °С	Балл стой­ости
Азотистая кислота	5	20	1
Азотная кислота	1—40	От 20 до температу­ры кипения	1
Ацетон	Любая	То же	1
Бензол	»	»	1
Едкое кали	25	»	1
Едкий натр	30	20	1
Хлорная известь	15	20	1
То же	15	40	3
Серная кислота	1—3	20	2
То же	1—3	50	3
»	5	20	3
»	5	50	5
»	10	20	2
»	10	50	3
Смесь азотной и серной кислот	От 1 до 10 и от 50 до 10	50	1
Соляная кислота	1—5	20	3—5
Фенол	До 100	От 20 до температу­ры кипения	1

Аппаратура изготовляется в основном круглая, вертикальная горизонтальная. Вертикальные емкости /выполняются с плоским или коническим днищем. Емкости, изготавливаемые заводами серийно (до 12,5 и 16 м3), можно подбирать по каталогам Центрального института научно-технической информации химического нефтяного машиностроения (ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ). Исходя из требований монтажа аппараты изготовляют с боковыми лапами или со стойками.

Крупные емкости (от 50 до 100 м3 и выше) для сбора стоков располагаются на открытом воздухе, при этом в зимнее время обходимо обеспечить возможность циркуляции в них стоков с помощью насоса, размещаемого в здании установки обезвреживания. В случае необходимости стоки подогреваются паром через змеевик, расположенный внутри емкости (что затрудняет доступ к нему) или под ней между фундаментными стойками.

Для стоков, из которых могут выпадать взвеси, в частности, для упаренных стоков, а также при смешении стоков различных производств, применяются баки с мешалками (с одной или для больших баков с двумя). Мешалки выполняются одно или двухлопастные (см. рисунок); электродвигатель и редуктор мешалки располагаются на верхней плоскости бака. Частота вращения вала таких мешалок порядка 18—25 об/мин. Мешалка включается периодически с пульта управления или непосредственно на баке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бак с мешалками:

1—корпус; 2—вал; 3—мешалки; 4—конические шестерни: 5—редуктор; 6—соединительная муфта; 7—электродвигатель; 8—указатель уровня; 9—переливная труба; 10—штуцер выпуска шлама; 11—клапан; 12—штуцер ввода стоков; 13—штуцер воздушника; 14—штуцер вывода стоков; 15— скобы для спуска в бак

 

 

Для нейтрализации стоков применяются емкости с корзинами для загрузки реагента и мешалками, вал которых в этом случае для ускорения процесса нейтрализации имеет частоту вращения 100—150 об/мин.

 

 

 

Вертикальная емкость с коническим днищем для нейтрализации стоков:

1—камера для загрузки реагента; 2—мешалка;

3—электродвигатель;4—редуктор;

5—соединительная муфта; 6—стойка привода;

7—переливная труба; 8—штуцер слива; 9— ребра

 

 

Емкости для горячих упаренных стоков с температурой 60—70°С во избежание охлаждения их до подачи в топку, а также при расположении емкостей на открытом воздухе с подогревом изолируются плитами из минеральной ваты в один слой толщиной 60—100 мм. Крепление штырями диаметром 5 мм на стяжках из проволоки диаметром 1,2 мм.

Покровный слой из металлических листов тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,8 мм или из кровельной листовой стали. В последнем случае листы по наружной поверхности окрашиваются краской (АЛ-177, масляной или химически стойкой перхлорвиниловой), а внутренняя поверхность — лаком 177.