Для данного проекта была разработана электромешалка фрезерного типа, укомплектованная двигателем в общепромышленном исполнении.

TENO COATING ZKPX огнеупорное покрытие белого цвета повышенной вязкости, на основе силиката циркония. В качестве растворителя используется изопропиловый спирт. Данное покрытие проникающего действия рассчитано на нанесение при помощи кисти. Тем не менее, мелкие стержни могут окрашиваться окунанием. Покрытие TENO COATING ZKPX применяется для форм и стержней изготовленных из ХТС и жидко-стекольных смесей. После разбавления изопропиловым спиртом, покрытие полностью проникает под поверхность формы / стержня, заполняя поры между песчинками на глубину нескольких миллиметров. Обработанная поверхность позволяет получить оптимальную защиту тяжелого литья от ужимин, эрозии формы и пригара.

Холодно-твердеющие смеси - ХТС

В состав ХТС в качестве связующих вводят карбамидные, карбамидофурановые, фенолофурановые смолы и катализатор, в присутствии которого смесь упрочняется. Катализаторами служат органические или неорганические кислоты (бензосульфокислота, ортофосфорная или азотная кислота). Для улучшения технологических свойств в смеси вводят порошкообразные добавки - окись железа, древесную муку и др. ХТС обладают высокой прочностью, газопроницаемостью, податливостью, выбиваемостью. Для изготовления стержней ХТС используют деревянную, пластмассовую или металлическую оснастку. Применение ХТС позволяет исключить из технологического процесса тепловую сушку стержней.

Использование новых типов связующих материалов (синтетических смол) привело к созданию новых технологических процессов изготовления стержней из холодно-твердеющих смесей. Эти процессы основаны на отверждении синтетических смоляных связующих в присутствии катализаторов при нормальной температуре. ХТС состоят из наполнителя (кварцевый песок), синтетического связующего, катализатора отверждения и различных улучшающих смесь добавок. Приготовление смесей осуществляют последовательным перемешиванием песка, связующего, катализатора отверждения и добавок. Подача, дозировка и загрузка в смеситель исходных составляющих смеси, а также выпуск готовой смеси легко механизируются и автоматизируются применением специального оборудования.

Технологические свойства ХТС открывают большие перспективы для усовершенствования процессов изготовления форм. В производстве крупных стальных и чугунных отливок использование ХТС позволяет резко сократить технологический цикл за счет ликвидации объемной или поверхностной сушки форм, повысить производительность труда, удешевить стоимость оборудования путем замены комбинированных методов уплотнения (встряхивания или вибрации с прессованием) виброуплотнением. Изготовление форм из ХТС упрощает применение современных методов управления процессом формирования свойств отливок, которые при использовании обычных формовочных смесей вызывают большие затруднения. К таким методам относятся получение форм с регулируемой толщиной, комбинация смесей с различными теплофизическими, противопригарными свойствами, выбор смесей с определенными пластическими и деформационными характеристиками.

Для получения параметров оборудования отправьте, пожалуйста, запрос через нашу форму обратной связи.