Специалистами нашего предприятия была разработана трехлопастная боковая электромешалка с уплотнением сальникового типа. Материал рабочей части мешалки - нержавеющая сталь. Мешалка укомплектована импортным мотор-редуктором в общепромышленном исполнении.

Растительные масла незаменимы в рационе питания человека. Это высококалорийные продукты. С помощью растительного масла организм человека лучше усваивает витамины А, Д, Е, К. В растительном масле содержится много ненасыщенных и полиненасыщенных кислот таких как линолевая, линоленовая, олеиновая. Полиненасыщенные кислоты способствуют усилению обмена веществ, уменьшают риск заболеваний сердца, укрепляют сосуды.

Растительные масла выделяют из тканей растений подсолнечника, кукурузы, арахиса, рапса, хлопка, льна и т.д. Средиземноморские страны являются главными поставщиками оливкового масла. В России основным сырьем для производства растительного масла является подсолнечник. Содержание масла в семенах подсолнечника может составить более 50 % от их массы.

Подсолнечник масличная культура семейства сложноцветных. Плод клиновидная семянка состоящая из лузги, на долю которой приходится 22…56% от общей массы, и ядра, содержание масла в котором достигает 70 %. Лузга используется в качестве сырья для получения фурфурола. Прессованием лузги получают топливные брикеты. Подсолнечный жмых идет на корм скоту.

В процессе приготовления масла подсолнечник проходит следующие стадии: сушка и очистка семян, измельчение ядра, жарка мезги, прессование и экстрагирование масла, очистка масла. В зависимости от способа очистки мало бывает: нерафинированным, рафинированным, гидратированным, дезодорированным.

Существуют два основных способа извлечения масла:

1. Механическое прессование семян. При этом способе получают до 75 % масла содержащегося в семенах.
2. Экстракция. Извлечение оставшегося масла.

Механический и химический способы можно использовать последовательно один за другим или независимо. При экстракционном способе измельченные семена заливают органическим растворителем (бензин, ацетон и другие), который растворяет масло, содержащееся в клетках. После фильтрации раствора, называемого мисцеллой, его отправляют на отгонку растворителя. Первый этап проходит при температуре 80÷90°С, второй этап при 110÷120°С в вакууме с продувкой пара.

Рафинацией называют очистку масла от нежелательных примесей методом отстаивания, фильтрацией и центрифугированием.

Обработка водой для осаждения белковых примесей – это гидратация.

Для получения дезодорированного масла его продувают горячим сухим паром в вакуумной установке.

Для получения параметров оборудования отправьте, пожалуйста, запрос через нашу форму обратной связи.